はじめに: エンジンの信頼性におけるシーリングの重要な役割 機械やエンジンのメンテナンスの世界では、最も小さなコンポーネントが最も重要な責任を負うことがよくあります。中でもオイル シールは、エンジンの完全性と性能を守る重要な役割を果たします。計画外...
詳細を読むはじめに: エンジンの信頼性におけるシーリングの重要な役割 機械やエンジンのメンテナンスの世界では、最も小さなコンポーネントが最も重要な責任を負うことがよくあります。中でもオイル シールは、エンジンの完全性と性能を守る重要な役割を果たします。計画外...
詳細を読むはじめに: シール部品における品質の重要性 工業用シーリングの広大かつ複雑な世界では、適切なコンポーネントの選択は単に調達の問題ではなく、安全性、効率性、総所有コストに影響を与える基本的な決定となります。無数の選択肢の中から、 赤色...
詳細を読む加圧パイプライン システムの完全性は、その最も弱い部分と同じくらい強くなります。ポリ塩化ビニル配管を使用するシステムでは、この臨界点はほとんどの場合、2 つの配管セクションが交わる接合部になります。持続的な高圧下でこの接合部で完全なシールを達成および維持...
詳細を読む要求の厳しい工業用シーリングの世界では、失敗は許されません。シールが 1 つ破損すると、システムの壊滅的な故障、重大な生産損失、コストのかかるダウンタイム、および重大な安全上の問題が発生する可能性があります。数えきれないほどの業界のエンジニア、設計者、調...
詳細を読む 当社は約20年間の発展の中で、常に技術革新と品質向上に取り組んできました。導入と独立した研究開発を通じて、当社は現在、高度な試験装置一式、全自動上部補助機械混合システム、インテリジェントな金型ライブラリ、インテリジェントな加硫ワークショップなど、一連の高度な生産設備とワークショップを備えています。これらの高精度機器とインテリジェントなワークショップへの投資と使用は、生産効率を大幅に向上させるだけでなく、製品品質の安定性と一貫性を確保し、「品質は何億もの人々の命」という中心概念を深く反映します。 「」。同社は「品質は企業の命、高品質と高効率」と「顧客への配慮、継続的改善」という品質方針を揺るぎなく実行し、原則として詳細な管理と手段として無駄のない生産を採用し、原料調達から生産・加工、完成品検査、アフターサービスまで一貫した品質管理・管理体制を確立し、自動車用ゴム製品をはじめとする高性能・高信頼性の製品を数多く市場に提供しています。私たちのスター製品。
自動車用ゴム製品の製造は複雑かつ繊細なプロセスであり、その中心となるのは成形技術の選択と制御です。当社の主な成形プロセスには、射出成形、圧縮成形、ブロー成形などがあります。自動車用ゴム部品の種類に応じて、最適な成形技術を柔軟に選択し、最高の性能基準を満たした製品を提供します。
射出成形: このプロセスは、シールや一部のサスペンション システム部品など、複雑な形状と高い寸法精度が要求されるゴム製品の製造に適しています。予熱されたゴム材料が高圧で金型キャビティに射出され、急速冷却および硬化後に最終製品が得られます。このプロセスでは、製品の精度と表面品質を確保するために、ゴムの流動性、金型温度、射出圧力、射出速度などのパラメータに厳しい要件が課されます。
圧縮成形:一部のタイヤやショックアブソーバーなど、大面積で厚みが均一なゴム製品の製造に適しています。このプロセスは、予熱したゴムを金型に配置し、金型を閉じて圧力を加えて金型キャビティにゴムを充填し、ゴムが完全に加硫して形成されるまで一定の温度と圧力に一定時間維持します。主要な制御パラメータには、金型温度、加硫時間、加硫圧力、ゴムの予熱温度が含まれます。これらのパラメータを正確に制御することは、製品の物理的特性と寸法安定性を確保するために非常に重要です。
ブロー成形: 主に特定のパイプやエアバッグ部品などの中空ゴム製品の製造に使用されます。予熱したゴムチューブ内に高圧ガスを注入して膨張させ、金型の内壁にフィットさせて加硫成形する工程です。ブロー成形の鍵は、製品の肉厚と構造強度の均一性を確保するために、空気圧、ブロー速度、金型温度、加硫サイクルを制御することです。
品質を確保するために、 自動車用ゴム製品 、成形プロセス中に次の主要なパラメーターを厳密に管理します。
温度制御:金型温度、ゴム予熱温度、加硫温度など。適切な温度範囲は、ゴム分子の架橋反応を促進し、製品の物理的特性を改善し、寸法安定性を確保するために非常に重要です。インテリジェントな温度制御システムを使用して、さまざまなゴム材料の特性に応じて温度を正確に調整し、各リンクの温度制御が最適な範囲内にあることを保証します。
圧力制御: 射出成形の射出圧力であっても、圧縮成形の加硫圧力であっても、製品の密度、寸法精度、内部構造の均一性に直接影響します。当社では、高度な圧力センサーと制御システムを使用して圧力をリアルタイムで監視および調整し、製品が設計で必要な機械的特性を確実に満たしていることを確認します。
時間管理: 加硫時間はゴム製品の性能に影響を与える重要な要素の 1 つです。加硫時間が長すぎても短すぎても製品性能の低下につながります。当社では、インテリジェントな加硫ワークショップで正確なタイミング システムを使用し、ゴム材料の特性や製品設計要件と組み合わせて、製品の各バッチが最高のパフォーマンスを達成できるように合理的な加硫サイクルを設定します。
材料の選択と配合: 自動車用ゴム製品の性能は、使用されるゴム材料とその配合に大きく依存します。ポリマーゴム材料などの高品質なゴム原料を選択し、高度な混合技術と組み合わせてゴムの均一性と安定性を確保します。同時に、さまざまな製品の用途要件に応じて、配合中の充填剤、可塑剤、加硫剤、その他の成分の割合が調整され、最良の物理的および化学的特性が得られます。
高度な成形技術、厳格なパラメータ管理、および完全な品質管理システムにより、当社は優れた弾性、耐摩耗性、老化防止特性を備えているだけでなく、安全性を確保するためにさまざまな複雑な道路状況に効果的に対応できる自動車用ゴム製品を生産しています。そして車の安定した動作。サスペンション システム、シール、タイヤなど、さまざまなモデルやお客様の個別のニーズを満たすために、さまざまな仕様とモデルを提供できます。