フッ素ゴムFKM OリングシールはNBRやシリコーンシールとどう違うのですか？

工業用途では、耐熱性、化学的適合性、耐久性などの要素が重要な役割を果たすため、シール材の選択は非常に重要です。最も一般的に使用される材料としては、 フッ素ゴムFKM Oリングシール 、 NBR（ニトリルゴム）シール 、 and シリコーンシール 。各素材には、特定の環境に適した独特の特性があります。

材料構成と基本特性

フッ素ゴムFKM Oリングシール は、高温、燃料、オイル、攻撃的な化学物質に対する優れた耐性で知られる合成エラストマーです。これらは航空宇宙、自動車、化学処理産業で広く使用されています。対照的に、 NBRシール 石油ベースのオイルや燃料に対して優れた耐性を示しますが、オゾン、太陽光、または極端な温度にさらされると劣化します。 シリコンシール 、 on the other hand, excel in wide temperature ranges and flexibility but have poor resistance to fuels and mechanical wear.

次の表は、基本的な違いをまとめたものです。

温度耐性と性能

シールを選択する際の最も重要な要素の 1 つは温度安定性です。 フッ素ゴムFKM Oリングシール 高温環境で非常に優れた性能を発揮し、200°C 以上に継続的にさらされた場合でも完全性を維持します。このため、エンジン部品、排気システム、産業機械に最適です。

NBRシール 、 while cost-effective, begin to degrade at temperatures above 120°C, leading to hardening and cracking. シリコンシール 極度の寒さ (-60 °C) と高温 (最大 230 °C) に耐えることができますが、長時間の応力下では機械的強度が低下するため、動的シール用途にはあまり適していません。

化学物質および流体の適合性

フッ素ゴムFKM Oリングシール 酸、炭化水素、強力な溶剤など、幅広い化学物質に対して高い耐性を示します。そのため、化学処理や石油・ガス産業において不可欠なものとなっています。

NBRシール 石油ベースの液体では良好に機能しますが、ケトン、オゾン、または塩素系溶剤にさらされると機能しません。 シリコンシール 生体適合性があり、水や蒸気に耐性がありますが、燃料、油、または濃酸にさらされると膨張または劣化します。

機械的特性と寿命

圧縮永久歪みと耐摩耗性に関しては、 フッ素ゴムFKM Oリングシール 継続的な応力下でも優れた性能を発揮するため、静的および動的シーリング用途に最適です。 NBRシール 初期シールは良好ですが、時間の経過とともに、特に高温条件下では圧縮永久歪みが発生します。 シリコンシール 、 while flexible, have poor tear strength and abrasion resistance, limiting their use in high-pressure or abrasive environments.

コストと経済性の考慮事項

その間 フッ素ゴムFKM Oリングシール よりも高価です NBR そして シリコーンシール 、 their longevity and performance in harsh conditions often justify the higher initial cost. NBRシール 汎用用途では最も経済的な選択肢ですが、 シリコーンシール 極端な温度が要因となるが、耐薬品性は重要ではない医療および食品グレードの用途で好まれます。

次の間の選択 フッ素ゴムFKM Oリングシール 、 NBRシール 、 and シリコーンシール 特定のアプリケーション要件によって異なります。 FKMシール 比類のない高温耐性と耐薬品性を備えています。 NBRシール 石油および燃料用途向けの費用対効果の高いソリューションを提供します。 シリコーンシール 化学物質への曝露が最小限に抑えられる極端な温度範囲で優れた性能を発揮します。これらの違いを理解することで、産業用および商業用アプリケーションで最適なパフォーマンスと寿命を確保できます。