特に自動車、石油、ガス、産業の機械産業では、現代の産業分野では、Oリングシールキットが優れたシーリングパフォーマンスと耐久性に非常に好まれています。その中で、 水素化ニトリルゴム（HNBR）Oリングシールキット 優れた耐熱性、耐性、化学耐性耐性、高弾性により、高温、高圧、および過酷な化学環境に適した密閉溶液になりました。 HNBR Oリングの製造プロセスにおける重要なリンクとして、加硫処理は、その機械的特性と弾力性を改善する上で重要な役割を果たします。
1。水素化ニトリルゴム（HNBR）の特性
水素化ニトリルゴムは、伝統的なニトリルゴム（NBR）の特別な水素化処理によって得られる高度に飽和エラストマーです。この処理により、ゴム分子鎖の不飽和が減少し、それにより、耐熱性、老化抵抗、化学耐性耐性、機械的強度が大幅に改善されます。元のニトリルゴムと比較して、HNBRはより高い温度で安定したままであり、耐性と耐摩耗性が向上します。これらの特性により、HNBR Oリングシーリングキットは、さまざまな過酷な環境で優れたシーリング効果を実行できます。
2。加硫治療の重要性とプロセス
加硫治療は、Oリングの最終的な物理的および化学的特性を決定するHNBR Oリングの製造プロセスの重要なステップです。加硫は、加熱および/または加圧を介してゴム分子鎖を架橋して安定したネットワーク構造を形成する化学反応プロセスです。このネットワーク構造により、ゴムに張力強度、引き裂き強度、耐摩耗性が高くなり、弾性回復が改善されます。
加硫治療の特定のプロセスには次のものが含まれます。
予熱段階：加硫の開始前に、HNBR Oリングは通常、加硫反応の開始を加速するために特定の温度に予熱する必要があります。予熱温度と時間は、HNBRの特定の式と加硫プロセスに従って調整する必要があります。
加硫の反応段階：予熱されたOリングは、加熱と加熱のために加熱と加熱のために加硫に送られ、加熱型に配置されます。通常、加硫温度は高く、HNBRの場合、一般に150℃から200℃の間です。加硫時間は、通常数時間から数時間の間、Oリングの厚さ、加硫温度、加硫剤のタイプに依存します。この段階では、ゴム分子鎖の間に架橋反応が発生し、安定したネットワーク構造を形成します。
妨害後段階：加硫反応が完了した後、オブリングは通常、加硫の後の室温で自然に冷却することが許可され、加硫反応の治療後を完了します。この段階は、加硫製品の構造をさらに安定させ、その機械的特性と弾力性を改善するのに役立ちます。
Demolding and Inspection：冷却後、Oリングは除硫型から除去され、外観の検査とパフォーマンステストにさらされます。検査には、Oリングのサイズ、形状、表面の品質、および亀裂や泡などの欠陥があるかどうかが含まれます。パフォーマンステストには、引張強度、涙強度、硬度、圧縮永久変形などの指標のテストが含まれます。
3。加硫期間中の温度と時間制御
加硫プロセス中、温度と時間は2つの重要なパラメーターです。温度は加硫反応の速度と程度に直接影響しますが、時間の長さは加硫反応の十分性を決定します。 HNBRの場合、その分子構造の特性により、製品の品質を確保するために、温度化プロセス中に温度と時間を厳密に制御する必要があります。
4。hnbr o-ringシーリングキットに対する加硫の影響
加硫されたHNBR Oリングシーリングキットの機械的特性と弾力性は大幅に改善されています。この改善により、Oリングは、圧力下にあるときにその形状とシーリング効果をよりよく維持することができ、それによりシーリング性能が向上します。さらに、加硫は、Oリングの耐摩耗性と耐食性を高めることができ、過酷な環境でより長いサービス寿命を維持できるようにすることができます。
